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机床制造业跨界经营瞄上工业机器人

2021-11-29 15:17上一篇:使用安全设备是否会产生风险? |下一篇:没有了

本文摘要:如果说要给机械行业一个性格判断,那么心怀在孤独中自强,是给机床制造业张贴的标签。但近几年,一个个原本心怀孤独的企业却不甘示弱地争相开始跨界玩起了工业机器人。 在刚过去的机床展上,只要观众稍微留意,插手机器人的机床生产企业又多了不少新面孔,比如沈阳光洋科技工程有限公司就在展览上首次发售了两台机器人。 其中一台机器人擅长于运送,另一台则擅长于铣削加工,可以对木料和石料展开三维立体的雕刻。

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如果说要给机械行业一个性格判断,那么心怀在孤独中自强,是给机床制造业张贴的标签。但近几年,一个个原本心怀孤独的企业却不甘示弱地争相开始跨界玩起了工业机器人。  在刚过去的机床展上,只要观众稍微留意,插手机器人的机床生产企业又多了不少新面孔,比如沈阳光洋科技工程有限公司就在展览上首次发售了两台机器人。

  其中一台机器人擅长于运送,另一台则擅长于铣削加工,可以对木料和石料展开三维立体的雕刻。据光洋科技董事长于德海讲解,机器人机械手末端不仅可以挺举166公斤或210公斤重物,还可以对石头、轻型铝材、木头展开雕刻和工件加工,误差不多达0.01毫米。  跨界优势  在国内机床企业中,光洋科技并不是第一波插手工业机器人市场的厂商。

多年前,国内数控系统专业供应商广州数控设备有限公司从2007年起之后开始研发工业机器人,到2010年,早已转入小批量生产阶段。  机床展上,广州数控携同RJ05、RJ10、RJ20机床上下料三轴机器人和RB20外侧悬挂机器人单元亮相,其中前者限于于车、铣等多种机床加工自动化,结构紧凑,价格只有六轴工业机器人的一半左右。

后者由一台RB20机器人、一条导轨和一台机床构成。此单元的优点是大幅度节约空间,比传统衍架机器人应用于更加灵活性,可设施多机床(4个以上机床,机床可对挂)。  上面两家再加武汉华中数控股份有限公司,三家企业都是侧重于数控系统研发领域或者说在数控掌控便利甚有专长的企业,而工业机器人关键应用于在于运动控制,因此跨界堪称水到渠成。  实质上,除了这些,机床的整机企业也都早已识破了这一块蓬勃发展的市场。

那时候年友嘉集团董事长朱志洋在拒绝接受中国工业报专访时就曾具体回应,工业机器人市场是友嘉一定要守住的一块领域。国内机床行业的排头兵企业,沈阳机床、沈阳机床等也都早早地做到了打算。

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  当然瞄上中国工业机器人市场的外资品牌也在增大马力。比如北京发那科机电有限公司总经理景喜瑞就回应,2013年发那科仅有在中国就销售5000台机器人。  一份源于中国机器人网数据研究中心市场统计资料的分析表明,2012年在中国机器人市场,销量占有前十位的改以国外品牌居多。

其中,发那科3900台,安川3850台,库卡3470台,ABB3200台,欧地希2000台,松下1600台,新松1220台,川崎、那智和现代三家厂商的销量皆为1000台左右。  发那科、安川、库卡和ABB被称作国际工业机器人行业四巨头,2012年其销量总和约14470台,占到当年中国机器人市场销量的53.8%。而2012年本土品牌机器人销量仅有为2252台,市场占有率为8.7%。

  在该分析中表明,2012年国内机器人市场展现出最佳的企业为沈阳新松机器人有限公司,销量约1220台,紧随其后的依序为东莞启帆400台,安徽埃夫特200台,上海沃迪200台,广州数控170台。  时至今日,数据也许早已有了相当大的变化。据报,榜上无名的南京埃斯顿2013年的销量早已在200台以上,而广州数控2013年的目标是上千台。  罗列上述数据无非是要证明,工业机器人在中国各行业的应用于仍然在加快,而插手其中的厂商也减缓了产业布局。

机床生产企业之所以批量插手,是因为机床生产与机器人生产关联度相当大。  除了技术上的涉及外,机床作为工业母机,其认识的用户群也十分可观,加之其设备可以与工业机器人配上销售,构建解决问题一体化方案。  而在显然,机床生产仍然是以仪器、精确著称,但由于其特性,除了个别品种外,很少能构建规模化的生产。

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  我们告诉,传统的机床企业不仅有原始的文化底蕴技术储备,还有大量的研发人员,在比较成熟期的科技产品上,更容易在质量、功能和成本之间寻找适合的均衡,从而很快构建普及和大规模生产,在中端市场发力。  做到大规模  之所以合适在中端市场紧贴,是因为就当前状况而言,欧美在工业机器人技术的综合研究水平上仍正处于领先地位,而日本生产的工业机器人在数量、种类方面则居于世界首位。

并且外资企业跟上早于,产业已构成规模化优势,因此在研发设计、核心零部件等领域构成了标准化流程,具备较强的领先优势。  言忘记在一次展览上,深圳一家公司研发的视觉服务公司机器人可以将桶内动荡不安散放的螺丝规整废气到一旁的架上上,但一旁参访的客商回应却不以为然,精准度太差,机器手捕捉螺丝过于精确,放置后的角度也不统一。跟日本产的同类产品差距相当大。

但这款机器人的价格却很诱人,仅有为进口同类产品的一半左右。  正如国产机床不存在的问题一样,国产机器人与国际上那些成熟期的机器人制造商如ABB、发那科、库卡等比一起,技术上仍有差距。其主要问题是缺乏关键部件研发能力,机器人的主要零件如马达和控制器都要订购;另一原因是国产机器人的精确度较好。

  有数据统计资料,以平均值无故障时间(MTBF)计算出来,国内机器人产品平均值在8000小时,而国外同类产品可约数万小时。可信的稳定性就出了企业自由选择洋人的主要原因,但是价格昂贵,后期修理费用低也让很多企业望而却步。

  正是由于国外机器人生产企业过分注目研发、特别强调功能,而非注目成本高昂的价格和用于成本,给国内自律研发的机器人规模化获取了机会。  目前国内许多科研院所都有专业的科研人员研发机器人项目,如上海交大、山东大学、哈工大等,假如机床企业与这些科研机构联姻,双方充分发挥各自的优势,将科研机构成熟期的技术转化成为产品,无论对谁都是两全其美的事。

  相结合研发核心技术+选育成熟技术的研发模式,国内机器人生产企业大大研发新品,并将机器人的用于成本下拉,构成了中端市场竞争的成本优势。一位企业技术负责人告诉他:除非创意的速度多达我自学的速度,否则国产机器人的胜算就相当大。


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